Van tekening tot levering: Hoe een industriële uitrusting op maat wordt vervaardigd

Van tekening tot levering: Hoe een industriële uitrusting op maat wordt vervaardigd

Aanpasbare industriële tandwielen zijn zelden eenvoudige standaardcomponenten.

Een grote spiraalvormige scheefversnelling voor een breekmachine, een vervangende versnelling voor een cementfabriek of een precisiekroonwiel en -pinionset kunnen meerdere engineering- en productiefasen vereisen.

Het begrijpen van het proces helpt kopers effectiever met de leverancier te communiceren.

Stap 1: Technische herziening

Het proces begint met de tekening of het monster van de klant.

Het engineeringteam beoordeelt:

• Afmetingen
• Module
• Aantal tanden
• Materiaal
• Hardheid
• Precisiteit
• Warmtebehandeling
• Hoeveelheid
• Bedrijfsomstandigheden

Indien de informatie onvolledig is, vindt vóór de productie een technische verduidelijking plaats.

Stap 2: Procesplanning

De productiewijze wordt geselecteerd op basis van het soort werktuig en de vereisten inzake nauwkeurigheid.

Grote zware tandwielraten kunnen heel andere apparatuur en procesvolgorde vereisen dan kleinere tandwielraten.

Ruida levert dienstverlening op het gebied van tandwielontwerp, sterkteberekening, landmeting en kartografie en planning van productieprocessen voor maatwerkprojecten.

Stap 3: Voorbereiding van grondstoffen

Het materiaal wordt geselecteerd op basis van de tekening en de toepassing.

Koolstofstaal en legeringsstaal zijn veelvoorkomende opties voor aangepaste industriële tandwielen.

De tandwiel is vóór de volgende bewerking voorbereid.

Stap 4: Bewerking

Afhankelijk van het ontwerp van de tandwiel kunnen bewerkingen bestaan uit:

• Omdraaien
• Vervaardiging
• Snijwerk
• Bewerkingen van tanden
• Saai.
• Boringen
• Machinerie voor het bewerken van sleutels

De fabrieksinformatie die u heeft verstrekt, toont ook speciale bewerkingswerkplaatsen en meerdere soorten grote tandwielverwerkingsapparatuur.

Stap 5: Warmtebehandeling

Afhankelijk van de vereiste mechanische eigenschappen kunnen de beschikbare processen bestaan uit:

• Carbureren en blussen
• Nitrideren
• Inductieverharding
• Verdoofing en tempering

De warmtebehandeling wordt geselecteerd op basis van het materiaal, het ontwerp van de tand en de toepassing.

Stap 6: Afwerking

Na warmtebehandeling kan aanvullende afwerking nodig zijn om de gespecificeerde afmetings- en tandnauwkeurigheid te bereiken.

Het exacte proces hangt af van het soort vistuig en de vereiste nauwkeurigheid.

Stap 7: Inspectie

De inspectie kan betrekking hebben op:

• Afmetingen
• Magnetische deeltjesinspectie
• Meting van tanden
• Inspectie van de nauwkeurigheid van het vistuig
• Topologische analyse van tandoppervlak
• Rolproeven

Deze inspectiefasen worden ook weergegeven in het door Ruida gepubliceerde kwaliteitscontroleproces.

Stap 8: Einddocumentatie

Voor uitvoerprojecten op maat kunnen de documentatie volgens de eisen van de bestelling testrapporten van machines en uitgaande inspectievideo's omvatten.

Stap 9: Verpakken

De afgewerkte tandwielen worden schoongemaakt, beschermd en veilig verpakt.

Zware versnellingen moeten verpakkingen hebben die bewegingen en botsingen tijdens internationaal vervoer voorkomen.

Voor Ruida's exportbestellingen worden gewoonlijk plywooddozen gebruikt.

Stap 10: Verzendings- en naverkoopsteun

Volgens de voor dit project verstrekte productinformatie bedraagt de typische doorlooptijd van de op maat gemaakte productie45­60 dagen, hoewel het werkelijke schema afhankelijk is van de grootte van het vistuig, het materiaal, de warmtebehandeling, de hoeveelheid en de technische complexiteit.

Conclusies

De vervaardiging van aangepaste versnellingen is een gecoördineerd ingenieursproces waarbij ontwerpbeoordeling, materiaalcontrole, bewerking, warmtebehandeling, nauwkeurige inspectie en logistiek betrokken zijn.

Het kiezen van een leverancier met deze mogelijkheden onder één productiesysteem kan de communicatie voor buitenlandse kopers aanzienlijk vereenvoudigen.

CTA:
Stuur uw draad, hoeveelheid, materiaalvereiste en toepassingsinformatie om een aangepaste productiecitatie te ontvangen.